1.能夠先了解一下廠家的玻璃鋼制品的固化辦法，通常選用真空固化辦法，能夠提高玻璃鋼制品強度的有效途徑之一。因為在玻璃鋼制品制造過程中，尚有有些殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全除掉。選用真空固化辦法可使低分子物蒸發得較為徹底，使玻璃鋼制品愈加細密。因此能提高容器強度。
2.能夠了解一下玻璃鋼制品用的固化劑，應選用那種在減壓狀況下不易蒸發的，不然將會使固化劑蒸發丟失過大，使制品固化不徹底，這也會使玻璃鋼制品強度下降。
3.玻璃鋼制品所用樹脂的挑選，大有些人覺得樹脂當然挑選耐腐蝕*強的樹脂了，其實這個要看挑選的玻璃鋼制品所用的環境，假如腐蝕不是太強，能夠挑選一些報價低價一些的樹脂加工，即能下降成本，又不影響運用。其間，像纖維環繞玻璃鋼制品構造上分內襯層、構造層及外保護層三有些。其間，內襯層樹脂含量高，通常在70%以上，其內外表富樹脂層樹脂含量高達95%擺布。經過對內襯所用樹脂的挑選，可使玻璃鋼制品在輸送液體時具有不一樣的耐腐蝕功能，然后滿意不一樣的工作需要；對需外防腐的場合，只需對外保護層樹脂進行認真挑選，便也可到達不一樣外防腐的運用意圖。玻璃鋼制品依據不一樣的腐蝕環境，可選用不一樣的防腐樹脂，對酸性環境，選用雙酚A樹脂、呋喃樹脂等；對堿性環境，選用乙烯基樹脂、環氧樹脂或呋喃樹脂等；對溶劑型運用環境，選用呋喃等樹脂；當酸、鹽、溶劑等腐蝕不是非常嚴重時，則可選用報價較為低價的間苯型樹脂。經過對內襯層不一樣樹脂的挑選，便可使玻璃鋼制品廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環境中，表現出杰出的耐腐蝕功能。
4.查看生產廠家的過程檢查，只要在生產過程認真檢查生產出的產品質量才有保證，不論是配料、制襯、環繞、修整、脫模等各工序，仍是制品后外觀、尺度，查驗構造都要有查驗記載。
